NakonKUGLATNI VENTILIako se koristi dugo vremena, brtvena površina diska ventila i sjedišta ventila će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti.Popravka zaptivne površine je veliki i vrlo važan zadatak.Glavna metoda popravke je brušenje.Za jako istrošenu zaptivnu površinu, to je navarivanje, a zatim brušenje nakon okretanja.

1 Proces čišćenja i inspekcije

Očistite zaptivnu površinu u posudi za ulje, koristite profesionalno sredstvo za čišćenje i provjerite oštećenje brtvene površine tijekom pranja.Fine pukotine koje je teško identificirati golim okom mogu se napraviti detekcijom grešaka bojenjem.

Nakon čišćenja provjerite nepropusnost diska ili zasun ventila i zaptivnu površinu sjedišta ventila.Koristite crvenu i olovku prilikom provjere.Upotrijebite crvenu olovku da testirate crvenu, provjerite otisak površine zaptivanja da biste utvrdili nepropusnost površine zaptivanja;ili olovkom nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova na zaptivnoj površini diska ventila i sjedišta ventila, a zatim čvrsto zarotirajte disk ventila i sjedište ventila i provjerite krug olovke. Obrišite situaciju da potvrdite nepropusnost zaptivna površina.

Ako nepropusnost nije dobra, standardna ravna ploča može se koristiti za pregled zaptivne površine diska ili kapije i zaptivne površine tijela ventila kako bi se odredio položaj brušenja.

2 proces mljevenja

Proces brušenja je u suštini proces rezanja bez struga.Dubina udubljenja ili malih rupa na glavi ventila ili sjedištu ventila je općenito unutar 0,5 mm, a metoda brušenja se može koristiti za održavanje.Proces mljevenja je podijeljen na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.

Grubo brušenje je da se eliminišu nedostaci kao što su ogrebotine, udubljenja i korozije na površini zaptivanja, tako da površina za zaptivanje može da dobije viši nivo ravnosti i određeni stepen glatkoće, i postavi temelj za srednje brušenje brtve. površine.

Za grubo mljevenje koristi se brusna glava ili alati sa sjedištem za brušenje, korištenjem grubog brusnog papira ili krupnozrnate paste za mljevenje, veličine čestica od 80#-280#, krupne veličine čestica, velikog volumena rezanja, visoke efikasnosti, ali dubokih linija rezanja i grubih zaptivna površina.Stoga je potrebno samo grubo brušenje glatko ukloniti udubljenje glave ventila ili sjedišta ventila.

Srednje brušenje je da se eliminišu grube linije na površini za zaptivanje i dodatno poboljša ravnost i glatkoća površine za zaptivanje.Koristite fino zrnati brusni papir ili fino zrnastu abrazivnu pastu, veličina čestica je 280#-W5, veličina čestica je fina, količina rezanja je mala, što je korisno za smanjenje hrapavosti;u isto vrijeme, odgovarajući alat za brušenje treba zamijeniti, a alat za brušenje treba biti čist.

Nakon srednjeg mljevenja, kontaktna površina ventila treba biti svijetla.Ako olovkom nacrtate nekoliko poteza na glavi ventila ili sjedištu ventila, lagano okrenite glavu ventila ili sjedište ventila i izbrišite liniju olovke.

Fino brušenje je potonji proces brušenja ventila, uglavnom radi poboljšanja glatkoće površine zaptivanja.Za fino mljevenje može se razrijediti motornim uljem, kerozinom itd. sa W5 ili finijim frakcijama, a zatim koristiti glavu ventila za mljevenje sjedišta ventila umjesto drame, što je pogodnije za nepropusnost zaptivne površine.

Prilikom mljevenja okrenite ga u smjeru kazaljke na satu za oko 60-100°, a zatim za oko 40-90° u suprotnom smjeru.Nežno meljite neko vrijeme.Mora se jednom provjeriti.Kada brušenje postane svijetlo i sjajno, to se može vidjeti na glavi ventila i sjedištu ventila.Kada je linija vrlo tanka, a boja je crna i svijetla, nekoliko puta je lagano utrljajte motornim uljem i obrišite čistom gazom.

Nakon brušenja, otkloniti ostale nedostatke, odnosno sastaviti što je prije moguće, kako ne bi oštetili uzemljenu glavu ventila.

Ručno mljevenje, bez obzira na grubo mljevenje ili fino mljevenje, uvijek prolazi kroz proces brušenja operacija podizanja, spuštanja, rotacije, povratnog udara, tapkanja i obrnuto.Svrha je da se izbjegne ponavljanje abrazivnog zrna, tako da se brusni alat i površina za brtvljenje mogu ravnomjerno brusiti, a ravnost i glatkoća površine za zaptivanje mogu se poboljšati.

3 faza inspekcije

U procesu mljevenja, faza inspekcije se uvijek prođe.Svrha je u svakom trenutku biti u toku sa situacijom mljevenja, tako da kvalitet mljevenja može zadovoljiti tehničke zahtjeve.Treba napomenuti da prilikom brušenja različitih ventila treba koristiti brusne alate koji su pogodni za različite oblike zaptivne površine kako bi se poboljšala efikasnost brušenja i osigurala kvaliteta brušenja.

Brušenje ventila je vrlo pedantan posao, koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi.Ponekad je mljevenje vrlo dobro, ali nakon ugradnje i dalje curi para i voda.To je zato što postoji mašta o odstupanju mljevenja tokom procesa mljevenja.Brusna šipka nije okomita, zakrivljena ili je kut brusnog alata odstupan.

Budući da je abraziv mješavina abraziva i tekućine za brušenje, tekućina za brušenje je samo opći kerozin i motorno ulje.Stoga je ključ ispravnog odabira abraziva ispravan odabir abraziva.

4Kako pravilno odabrati abrazivne materijale za ventile?

Alumina (AL2O3) Glinica, poznata i kao korund, ima veliku tvrdoću i široko se koristi.Obično se koristi za brušenje radnih predmeta od livenog gvožđa, bakra, čelika i nerđajućeg čelika.

Silicijum karbid (SiC) Silicijum karbid je dostupan u zelenoj i crnoj boji, a njegova tvrdoća je veća od tvrdoće glinice.Zeleni silicijum karbid je pogodan za mlevenje tvrdih legura;crni silicijum karbid se koristi za mlevenje krhkih i mekih materijala, kao što su liveno gvožđe i mesing.

Bor karbid (B4C) ima tvrdoću na drugom mestu nakon dijamantskog praha i tvrđi je od silicijum karbida.Uglavnom se koristi za zamjenu dijamantskog praha za mljevenje tvrdih legura i brušenje tvrdih hromiranih površina.

Krom oksid (Cr2O3) Krom oksid je vrsta visoke tvrdoće i izuzetno finog abraziva.Krom oksid se često koristi u finom mljevenju kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.

Gvozdeni oksid (Fe2O3) Gvozdeni oksid je takođe veoma fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i efekat brušenja su lošiji od hrom oksida, a upotreba je ista kao i hrom oksid.

Dijamantski prah je kristalni kamen C. To je tvrdi abraziv sa dobrim performansama rezanja i posebno je pogodan za brušenje tvrdih legura.

Osim toga, debljina veličine čestica abraziva (veličina čestica abraziva) ima značajan utjecaj na efikasnost brušenja i hrapavost površine nakon brušenja.Kod grubog brušenja nije potrebna hrapavost površine radnog komada ventila.Da bi se poboljšala efikasnost brušenja, treba koristiti grubo zrnaste abrazive;kod finog brušenja, dodatak za brušenje je mali i potrebna je velika hrapavost površine radnog komada, tako da se mogu koristiti fino zrnati abrazivi.

Kada je površina za brtvljenje grubo brušena, veličina zrna abraziva je općenito 120#～240#;za fino mljevenje je W40～14.

Ventil modulira abraziv, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja direktno u abraziv.Brusni materijal pomiješan sa 1/3 kerozina plus 2/3 motornog ulja i abraziva je pogodan za grubo brušenje;abraziv pomiješan sa 2/3 kerozina plus 1/3 motornog ulja i abraziva može se koristiti za fino brušenje.

Kod brušenja radnih predmeta veće tvrdoće učinak upotrebe gore navedenih abraziva nije idealan.U ovom trenutku se mogu koristiti tri dijela abraziva i jedan dio zagrijane svinjske masti da se sjedini, a nakon hlađenja će se formirati pasta.Prilikom upotrebe dodajte malo kerozina ili benzina i dobro promiješajte.

5 Izbor alata za brušenje

Zbog različitog stepena oštećenja zaptivne površine diska ventila i sjedišta ventila, oni se ne mogu direktno istražiti.Umjesto toga, određeni broj i specifikacije lažnih diskova ventila (odnosno glava za mljevenje) i lažnih sjedišta ventila (tj. sjedišta za mljevenje) posebno izrađenih unaprijed koriste se za provjeru ventila.Izbrusiti sjedište i disk.

Glava za mljevenje i sjedište za mljevenje izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i ugao trebaju biti jednaki ploči ventila i sjedištu ventila postavljenom na ventil.

Ako se brušenje vrši ručno, potrebne su različite šipke za mljevenje.Brusne šipke i alati za brušenje moraju biti pravilno sastavljeni i ne iskrivljeni.Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina mljevenja, za mljevenje se često koriste električne brusilice ili vibracione brusilice.